Технология 3D-печати пользуется сегодня достаточно большим спросом. Именно с ее помощью решаются многие промышленные и бытовые задачи. В нашем центре 3D-печати оказываются профессиональные услуги согласно технологии FDM, ориентированные преимущественно на промышленное прототипирование в Москве. Также возможна доставка заказа в любой из регионов РФ.

Недорогая и качественная 3d печать автозапчастей

Несмотря на всеобъемлющий технологический прогресс в этом мире ничто не вечно. Поэтому никто из собственников авто не застрахован от внезапной поломки одной из деталей его любимой машины. Но сегодня существует выгодная альтернатива приобретению новой детали – 3D прототипирование.

Благодаря технологическому прогрессу появилась возможность не покупать дорогостоящие комплектующие из автомагазина. Напечатанные с помощью профессионального 3D принтера автозапчасти не уступают по качеству и долговечности своим заводским аналогам.

Также стоит заметить, что 3D прототипирование – не только замечательная возможность сэкономить собственные средства, но и способ достойного заработка. Бизнес по производству надежных и дешевых деталей для автомобилей может стать весьма прибыльным и успешным.

Преимущества 3D печати в автомобилестроении

С каждым годом 3D прототипирование набирает все большую популярность в сфере автомобилестроения, что связано со следующими его преимуществами:

  1. Благодаря современному 3D принтеру, возможно достаточно быстро создавать любые комплектующие. Данная технология позволяет изготовить замену вышедшей из строя детали, будь-то фиксаторы зеркал или шестерни редуктора.
  2. Благодаря большому разнообразию расходных материалов можно печатать запчасти с разными техническими характеристиками и эксплуатационными свойствами. Они могут быть твердыми, мягкими или эластичными. Полиамид обеспечит детали устойчивость к трению и высокую твердость, а ABS пластик – точный линейный размер в сочетании с невысокой стоимостью.
  3. Внедрение уникальных разработок для техники с ограниченным тиражом. Эта возможность очень ценна и для автопроизводителей, и для желающих модернизировать собственные модели авто.
  4. Высокая скорость производства. Технология 3D прототипирования позволяет производить комплектующие с меньшими затратами времени, чем классические методы.
  5. Низкая себестоимость. 3D-печать детали в единичном экземпляре обойдется значительно дешевле промышленного аналога, что особенно важно для отсутствующих в массовой продаже комплектующих.

Также напечатанные с помощью 3D принтера автозапчасти отлично поддаются таким видам постобработки как грунтовка, шпаклевка, шлифовка, покраска, полировка и покрытие лаком.

Что можно создать путем 3D прототипирования?

Современная технология 3D печати позволяет быстро, качественно и недорого производить следующие комплектующие:

  • зубчатые колеса и шестеренки;
  • кнопки, рычаги и ручки;
  • фиксаторы, кронштейны и наконечники;
  • фурнитуру для автомобильных электросистем;
  • пластиковые детали рабочих механизмов;
  • корпус установленных в салоне устройств;
  • элементы кузова;
  • рамки для магнитолы или акустической системы;
  • прототипы аэродинамических обвесов.

Суть технологии автомобильного 3D прототипирования

Конструкция любого автомобиля предполагает наличие большого количества деталей из металла и пластика. Однако большую часть из них можно изготовить не только традиционными промышленными методами, но и с помощью современного 3D принтера. Естественно, что технология трехмерной печати доступна далеко не всем автовладельцам, желающим осуществить замену сломанной детали. Однако она является более выгодной, чем приобретение новых комплектующих в автосалоне.

Для трехмерной печати автозапчастей используется смесь нано-порошков, которые под влиянием направленного луча лазера становятся очень податливыми и позволяют выполнять качественное прототипирование бамперов. Размеры требуемых комплектующих проектируются с точностью до 0,01 мм с помощью аддитивных устройств. Поэтому готовое изделие не требует дополнительной подгонки перед монтажом.

3D-печать автомобильных комплектующих имеет достаточно широкую сферу использования в автомобилестроении. Многие корпорации и компании, занимающиеся производством автотранспорта, не отказываются от применения технологии трехмерного прототипирования для создания элементов конструкции. Особенно актуально это при учете повреждений, которым может подвергнуться определенная деталь. Благодаря использованию в 3D-печати специальных видов эластичной пластмассы, появилась возможность создания комплектующих с меньшим весом, но более высокой устойчивостью к механическим повреждениям при ударе.

С помощью широкоформатных промышленных принтеров возможна печать прототипов необходимого формата. Также подобные устройства позволяют за один заход осуществлять производство большого количества автодеталей. Для изготовления технических деталей, например, шестерней, муфт или подшипников потребуется применение материалов с высокими характеристиками прочности и износоустойчивости.

Современное промышленное оборудование для 3D прототипирования предполагает использование в работе специализированных порошков с высокой адгезией между слоями. Это позволяет обеспечить изделиям необходимые свойства и эксплуатационные характеристики, а также помогает избежать деформации их основной формы.